Troubleshoot Peralatan Listrik Dengan Pendekatan Yang Logis & Sistematis

Artikel ini bermanfaat sekali bagi anda yang baru bekerja sebagai Maintenance dan Teknisi pada suatu perusahaan, pembahasan yang akan diurai adalah hal dasar yang harus di

pahami untuk pekerjaan dibidang tersebut.

Sebagai ahli troubleshoot peralatan listrik, masalah harus diselesaikan dengan mengganti peralatan atau komponen yang rusak  hanya dalam waktu yang singkat. Salah satu faktor yang paling penting dalam melakukan ini adalah pendekatan yang digunakan. Seorang ahli troubleshooter menggunakan sistem atau pendekatan yang memungkinkan mereka untuk secara logis dan sistematis menganalisis rangkaian dan menentukan dengan tepat apa yang salah.

Pendekatan yang dijelaskan di sini adalah pendekatan yang logis & sistematis (disebut 5 Langkah Pendekatan Pemecahan Masalah) . Ini adalah proses yang telah terbukti sangat efektif dan dapat diandalkan dalam membantu memecahkan masalah pada rangkaian listrik.

Pendekatan ini berbeda dengan prosedur dalam hal memberitahu anda langkah demi langkah cara memecahkan jenis tertentu troubleshot. Ini lebih dari sebuah proses berpikir yang digunakan untuk menganalisis perilaku suatu rangkain dan menentukan komponen apa yang bertanggung jawab atas kerusakan operasi. Pendekatan ini bersifat umum yang memungkinkan untuk digunakan pada semua jenis rangkaian listrik.

Bahkan, prinsip-prinsip yang tercakup dalam pendekatan ini dapat diterapkan untuk banyak jenis pemecahan skenario masalah , bukan hanya rangkaian listrik. 

Berikut ini hal dasar dalam pemecahan suatu masalah:

Preparation (persiapan)
1. Observation ( penelitian/analisa)
2. Define Problem Area (menentukan area masalah)
3. Identify Possible Causes (identifikasi penyebab masalah)
4. Determine Most Probable Cause (menentukan penyebab masalah)
5. Test and Repair ( test dan perbaikan)
Follow-up (tindak lanjut)

Preparation (persiapan)

Sebelum mulai memecahkan setiap bagian dari peralatan , Anda harus terbiasa dengan peraturan keamanan organisasi dan prosedur untuk bekerja pada peralatan listrik . Aturan-aturan dan prosedur yang dapat Anda gunakan untuk memecahkan masalah peralatan listrik (termasuk lockout Anda / prosedur tagout , prosedur pengujian dll ) harus diikuti.

Selanjutnya, perlu mengumpulkan informasi mengenai peralatan dan masalah. Pastikan memahami bagaimana peralatan tersebut dirancang untuk beroperasi . Manual book/buku manual dan gambar adalah sumber informasi besar dan membantu. Jika ada catatan sejarah peralatan, Anda harus meninjaunya untuk melihat apakah ada masalah berulang . Anda juga harus memiliki setiap dokumentasi yang menggambarkan masalah perintah kerja , laporan gangguan , atau bahkan catatan yang diambil dari diskusi dengan pelanggan . 

Observation ( penelitian/analisa)

Melalui pengamatan yang cermat dan sedikit penalaran , kebanyakan troubleshot dapat diidentifikasi dengan pengujian sangat sedikit pada suatu komponen. Ketika mengamati peralatan yang rusak , mencari tanda-tanda visual kerusakan mekanis seperti indikasi dampak , kabel lecet , komponen longgar atau bagian meletakkan di bagian bawah kabinet . Carilah tanda-tanda overheating , terutama pada kabel , estafet kumparan , dan PCB .

Jangan lupa untuk menggunakan indra lain ketika memeriksa peralatan . Bau terbakar isolasi adalah sesuatu yang tidak akan kehilangan . Mendengarkan suara peralatan operasi dapat memberikan petunjuk ke mana masalahnya terletak . Memeriksa suhu komponen juga dapat membantu menemukan masalah tapi hati-hati saat melakukan hal ini , beberapa komponen mungkin masih hidup atau cukup panas. 

Berikan perhatian khusus pada daerah-daerah yang diidentifikasi baik oleh sejarah masa lalu atau orang yang melaporkan masalah . hati-hati! Jangan biarkan ini menjadi menyesatkan, masalah masa lalu itu hanya masalah masa lalu , belum tentu masalah yang sedang dicari saat ini . Juga jangan mengambil laporan masalah sebagai fakta , selalu periksa untuk diri sendiri jika memungkinkan . Orang melaporkan masalah ini tidak mungkin menjelaskan  dengan benar atau mungkin telah membuat asumsi yang salah.

Ketika dihadapkan dengan peralatan yang tidak berfungsi dengan baik anda harus: 

1. Pastikan memahami bagaimana peralatan tersebut dirancang untuk beroperasi. Itu memudahkan untuk menganalisis kerusakan;

2. Perhatikan kondisi peralatan seperti yang ditemukan. Carilah tanda-tanda kerusakan mekanik, overheating, suara yang tidak biasa, bau dll;

3. Uji pengoperasian peralatan termasuk semua fitur-fiturnya. Membuat catatan dari setiap fitur yang tidak beroperasi dengan benar. Pastikan Anda mengamati ini dengan teliti. Hal ini dapat memberikan banyak informasi berharga mengenai seluruh bagian peralatan.

Define Problem Area (menentukan area masalah)

Pada tahap ini terapkan logika dan penalaran pengamatan untuk menentukan bidang masalah dari peralatan yang rusak . Sering kali ketika peralatan rusak, bagian-bagian tertentu dari peralatan akan bekerja dengan baik sementara yang lain tidak.

Kuncinya adalah dengan menggunakan pengamatan ( langkah 1 ) untuk menyingkirkan bagian dari peralatan atau rangkaian yang beroperasi dengan benar dan tidak berkontribusi terhadap penyebab kerusakan tersebut . Lakukan ini sampai tersisa hanya bagian yang rusak. 

Untuk membantu menentukan bidang masalah kita harus memiliki diagram skematik dari rangkaian di samping pengamatan yang telah dicatat.

Dimulai dengan seluruh rangkaian sebagai bidang masalah , mengambil setiap catatan pengamatan dan bertanya pada diri sendiri " apakah ini memberitahu saya tentang operasional rangkaian? " Jika pengamatan menunjukkan bahwa bagian dari rangkaian tampaknya beroperasi dengan benar , maka dapat menghilangkan bidang masalah . Ketika Anda menghilangkan setiap bagian dari rangkaian dari bidang masalah , pastikan untuk mengidentifikasinya pada skema . Ini akan membantu melacak semua informasi.

Identify Possible Causes (identifikasi penyebab masalah)

Setelah area troubleshot telah didefinisikan, maka perlu untuk mengidentifikasi semua kemungkinan penyebab suatu kerusakan. Ini biasanya melibatkan setiap komponen pada area troubleshot.

Hal ini memerlukan daftar setiap kesalahan yang dapat menyebabkan masalah tidak peduli seberapa jauh kemungkinan itu terjadi. Gunakan pengamatan awal untuk membantu melakukan hal ini. langkah berikutnya hilangkan kemungkinan yang tidak mungkin terjadi.

Determine Most Probable Cause (menentukan penyebab masalah)

Setelah daftar penyebab telah dibuat , maka kemudian perlu untuk memprioritaskan setiap item kemungkinan yang menjadi penyebab suatu kerusakan. Berikut ini adalah beberapa aturan praktis ketika memprioritaskan kemungkinan penyebab suatu kerusakan .

Meskipun mungkin bagi dua komponen rusak pada saat yang sama (ini jarang terjadi) . Mulailah dengan mencari satu komponen yang rusak sebagai pelakunya .

Daftar berikut menunjukkan urutan pemeriksaan komponen berdasarkan probabilitas dari mereka menjadi rusak :

1. Pertama mencari komponen yang membakar atau memiliki kecenderungan untuk aus , yaitu switch mekanis , sekering , kontak relay , atau bola lampu . ( Ingat , bahwa dalam kasus sekering , mereka terbakar karena suatu alasan . Anda harus mencari tahu mengapa? sebelum menggantinya) .

Berikutnya paling mungkin menyebabkan kegagalan koil , motor, trafo dan perangkat lain dengan gulungan . Ini biasanya menghasilkan panas dan dengan waktu tertentu dapat rusak .

2. Koneksi harus menjadi pilihan kedua, terutama jenis sekrup atau bolted type. Seiring waktu ini dapat longgar dan menyebabkan resistensi yang tinggi . Dalam beberapa kasus resistensi, ini akan menyebabkan overheating dan akhirnya akan terbakar . Koneksi pada peralatan yang dekat terhadap getaran sangat rentan terhadap kelonggaran .

3. Akhirnya, yang harus dicari adalah kabel rusak. Berikan perhatian khusus pada daerah-daerah di mana isolasi kawat bisa rusak dan menyebabkan hubungan pendek atau short circuit . Jangan mengesampingkan kabel yang salah , terutama pada peralatan baru .

Test and Repair ( test dan perbaikan)

Pengujian peralatan listrik dapat membahayakan. Energi listrik yang terkandung dalam beberapa rangkaian cukup untuk melukai atau membunuh . Pastikan mengikuti semua tindakan pencegahan keselamatan perusahaan , aturan dan prosedur sementara troubleshot.

Begitu telah menentukan penyebab yang paling mungkin , harus dibuktikan bahwa itu menjadi masalah. Hal ini terkadang dapat dilakukan dengan pemeriksaan teliti Namun , dalam banyak kasus kesalahan akan bervariasi sehingga tidak dapat mengidentifikasi bagian masalah dengan observasi dan analisa sendiri . Dalam keadaan ini, instrumen tes dapat digunakan untuk membantu mempersempit bidang masalah dan mengidentifikasi bagian masalah .

Ada banyak jenis instrumen tes yang digunakan untuk pemecahan masalah . Beberapa instrumen khusus dirancang untuk mengukur berbagai perilaku peralatan khusus , sementara yang lain seperti multimeter yang lebih bersifat umum dan dapat digunakan pada peralatan listrik. Sebuah multimeter khas dapat mengukur AC dan DC Tegangan , Resistance , dan Arus .

Sebuah aturan yang sangat penting saat mengambil pembacaan meter adalah untuk memprediksi apakah alat membaca sebelum pengukuran. Gunakan skema rangkaian untuk menentukan apakah meter akan membaca jika rangkaian beroperasi secara normal . Jika alat membaca apa pun selain nilai prediksi , dapat dipastikan rangkaian sedang dipengaruhi oleh kesalahan .

Begitu telah menentukan penyebab kegagalan pengoperasian dari suatu rangkaian, dapat dilanjutkan untuk mengganti komponen yang rusak . Pastikan rangkaian dalam keadan tanpa tegangan listrik dan ikuti semua prosedur keselamatan sebelum melepaskan komponen atau kabel .

Setelah mengganti komponen , Anda harus menguji mengoperasikan semua fitur dari sirkuit untuk memastikan pergantian komponen yang tepat dan tidak ada kesalahan lain di rangkaian.

Please note, Testing is a large topic and this article has only touched on the highlights.

Meskipun ini bukan merupakan langkah resmi dari proses pemecahan masalah tetapi ini tetap harus dilakukan setelah peralatan telah diperbaiki dan dipasang kembali . Anda harus mencoba untuk menentukan alasan untuk sebuah troubleshot.

Apakah komponen rusak karena usia ?

Apakah lingkungan peralatan beroperasi menyebabkan korosi yang berlebihan ?

Apakah ada daerah yang menyebabkan kabel  short/korsleting?

Apakah kerusakan itu karena penggunaan yang salah ?

Apakah ada cacat desain yang menyebabkan komponen yang sama rusak berulang kali ?

Melalui proses ini kegagalan lebih lanjut dapat diminimalkan . Banyak organisasi/perusahaan telah memiliki dokumentasi tindak lanjut dan proses. Pastikan untuk memeriksa prosedur organisasi/perusahaan.

Mengadopsi pendekatan logis dan sistematis dalam Pemecahan Masalah dapat membantu untuk memecahkan masalah seperti seorang yang ahli.

Browse More Articles

Tweet

Written by Smart Chameleon

"Electronics Indutry, Technology, Sains, Computer, Others.